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Avec UL, le courant passe tou­jours. Obtenez des plas­tiques parfaits, pour vos projec­teurs de voiture par exemple

UL offre aux fabricants de verres diffuseurs pour projecteurs de voiture la garantie que leurs produits répondent à toutes les exigences de qualité.

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Avec nous, les boîtiers de moniteurs gardent toujours la forme – garanti

À travers l’évaluation, la certification et la délivrance d’une Yellow Card UL (carte jaune), UL Thermoplastics Testing Center offre entre autres aux fabricants de boîtiers en plastique pour moniteurs la garantie que leurs produits répondent à toutes les exigences de qualité.

Échantillons préfabriqués

Dans le cas des composants plastique, les propriétés de transformation et d’orientation exercent une influence majeure sur les constantes mécaniques du matériau transformé.

Dans le but de préserver les échantillons produits à partir de pièces moulées par injection ou extrudées, celles-ci sont découpées dans les composants plastiques par le procédé d’Usinage à Grande Vitesse.

High speed cuttingHigh Speed Cutting

Cette approche permet de déterminer entre autres le sens d’écoulement et d’orientation requis ou encore l’impact de la transformation sur l’élément plastique. Les échantillons couramment usinés sont ici des éprouvettes haltères, éprouvettes plates et plaques circulaires. Ce sont eux qui présentent les écarts les plus faibles par rapport aux échantillons de moulage par injection correspondants.

La constante de transformation «pression de remplissage»

La pression de remplissage est la pression appliquée pour remplir la cavité du moule et mesurée à l’intérieur de celui-ci, au voisinage de la masselotte.

Point d’inflexion caractéristique de la loi de variation entre la phase de remplissage du moule et la phase de compression, la pression de remplissage peut être déterminée via la saisie des données de processus. Cette opération est réalisée sur des pièces moulées à la géométrie adaptée (éprouvette haltère de préférence).

La constante de transformation «pression de remplissage»La constante de transformation «pression de remplissage».

La courbe rouge du schéma indique l’augmentation de la pression intérieure du moule pour une vitesse d’injection constante. À la fin de la phase de remplissage du moule, la pression de remplissage calculée devient effective et la phase de compression (courbe bleue) commence.

L’éprouvette haltère utilisée est représentée au-dessus de la courbe afin de mieux illustrer la phase de remplissage ainsi que la position du capteur de pression.

La constante de transformation «débit de dosage» (capacité de plastification)

Dans le processus de moulage par injection, le débit de dosage d’un matériau peut être un paramètre déterminant pour le temps de cycle dès lors que le profil de vis est précisément défini. Exprimé en cm³/min, le débit de dosage désigne le volume de matière passant de la trémie dans la partie antérieure de la vis de l’unité de plastification.

Chronologie schématique du temps de cycle et de ses composantes Chronologie schématique du temps de cycle et de ses composantes.

La constante de transformation «temps de scellage»

Le temps de scellage est le temps qui s’écoule jusqu’à la solidification du thermoplastique dans le moule d’injection.

Au cours de cette période, la contraction volumique thermique de la pièce moulée en phase de refroidissement est compensée par le maintien en pression et le retrait est minimisé. Une fois le temps de scellage écoulé, le maintien en pression peut être désactivé dans la mesure où il ne peut plus passer dans la cavité du moule du fait que la masselotte est maintenant solidifiée. Prolonger le maintien en pression ne permet donc plus d’augmenter le poids de la pièce moulée, mais ne fait qu’allonger inutilement le temps de cycle.

Le temps de scellage est généralement déterminé par allongement progressif du temps de maintien en pression, jusqu’à obtention d’une pièce de poids constant. On peut toutefois calculer le temps de scellage de manière plus rationnelle et plus précise grâce à notre système de traitement de données MCS, et cela sur la base de la constante de processus « indice de scellage ». Calculé à partir de la fonction de transfert entre la pression hydraulique et la pression intérieure du moule, cet indice de scellage remplace le traditionnel pesage. Un indice de scellage de 100 % indique une solidification complète du thermoplastique dans le moule d’injection et, par là même, le temps de scellage.

Échantillons ASTM et UL®

Les échantillons ASTM et UL® sont fabriqués selon le procédé de moulage par injection.

Échantillons ASTM

Dimensions de base Cavités Épaisseur Illustration
127 x 12,7 x E 2 0,8 – 6,4 a02 02 astm- ul-stab 127x12.7 mm

Toutes les dimensions sont indiquées en mm.

 

Échantillons UL

Dimensions de base Cavités Épaisseur Illustration
125 x 13 x E 2 0,75 – 6,4 a02 02 astm- ul-stab 125x13 mm

Toutes les dimensions sont indiquées en mm.

 

Plaques d’essai pour UL 94 5V

Dimensions de base Cavités Épaisseur Illustration
150 x 105 x E 1 Épaisseur de paroi variable
(sur demande)
a02 02 platte fuer ul 94 5v 150x105 mm

Toutes les dimensions sont indiquées en mm.