Homologation

L’UL Thermoplastics Testing Center – un centre d’essais homologué

C’est en 2001 que l’UL Thermoplastics Testing Center a été homologué pour la première fois en tant que division de l’actuelle société Covestro AG. Cette homologation s’applique aux essais sur les matières plastiques effectués par l’UL Thermoplastics Testing Center. Ces essais sont complétés en permanence par l’apport de nouveaux procédés.

Avantages liés à l’homologation

L’homologation a pour objet de certifier la compétence d’un laboratoire.

Voici ce que dit à ce propos la norme DIN EN ISO/IEC 17025:

« La reconnaissance entre États de résultats d’essais ou de calibrage se trouvera facilitée si les laboratoires concernés satisfont à cette norme internationale et sont homologués par des instituts ayant passé avec des organismes de même rang dans d’autres pays des accords de reconnaissance mutuelle… »

Dans son guide de la gestion qualité, le Thermoplastics Testing Center fixe dans le détail l’ensemble des responsabilités personnelles et techniques, de même que les missions dévolues à chacun.

  • Le personnel chargé des essais est nommément désigné. Il a fourni la preuve de sa qualification et prend régulièrement part à des formations de perfectionnement.
  • Le personnel et la direction ont signé une déclaration d’impartialité visant à garantir la neutralité et l’objectivité des résultats d’essais.
  • Le personnel est tenu de traiter les ordres de la clientèle en toute confidentialité.
  • Un chargé d’assurance qualité veille au respect des normes de qualité selon DIN EN ISO/IEC 17025, notamment par des audits internes.

 

Les réclamations sont traitées selon un processus préétabli. Les éventuels dommages découlant d’essais défectueux sont couverts par une assurance responsabilité civile.

Le guide de la gestion qualité définit l’exécution et le suivi de chacune des méthodes d’essais. Les grandeurs mesurées doivent être par exemple ramenées à l’échelle d’étalonnage nationale et internationale.

Une qualité d’essais uniforme – contrôlée dans le monde entier

Des essais inter-laboratoires continus, réalisés avec différents laboratoires du monde entier, garantissent la comparabilité et la reproductibilité des résultats d’essais. Ces derniers sont consignés de manière décentralisée par les divers laboratoires dans une banque de données, puis visualisés selon les règles statistiques et celles de l’analyse des systèmes de mesure. Tous les laboratoires d’essais interconnectés sont ainsi informés en permanence de la norme de qualité atteinte.

Des résultats comparables et juridiquement exploitables

L’homologation renforce la crédibilité des résultats d’essais. En cas de contestation, les résultats d’essais d’un laboratoire homologué constituent en effet une preuve juridiquement exploitable.

Consolidation de position sur le marché

Preuve de compétence dans le secteur des essais industriels, l’homologation renforce la réputation d’une entreprise.

Une amélioration constante de la qualité

L’instauration d’un système de gestion qualité débouche sur une amélioration constante de la qualité des résultats d’essais et, partant, sur une augmentation de l’efficacité et de la satisfaction client. Ces paramètres font l’objet d’une évaluation dans le cadre d’un rapport de gestion annuel. De nouvelles mesures d’amélioration sont alors mises en place en fonction des résultats.

Les essais mécaniques-technologiques, rhéologiques et physiques homologués, de même que les examens de tenue au feu de matériaux polymères, matériaux composites et échantillons préfabriqués peuvent être consultés dans la banque de données DAkkS des centres homologués.

 

Télécharger le certificat d’homologation DAkkS (anglais)
[PDF 289 ko]

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